RX10
5-Achsen Bearbeitungszentrum
Klein und kompakt mit patentiertem Antriebskonzept
Die komplette Maschinenkonstruktion der REIDEN RX10 wurde nach dem Prinzip „Minimierung der bewegenden Teile, Maximierung der ruhenden Masse“ konstruiert und garantiert eine einzigartige Stabilität.
Die RX10 ist ein kompaktes Bearbeitungszenter mit sehr kleinem Platzbedarf. Trotz kompaktem Erscheinungsbild ist der Bearbeitungsraum im Vergleich zur Maschinengrösse enorm gross. Sprechen unsere Kunden vom "Raumwunder", wissen wir, welche Maschine damit gemeint ist.
Standardmässig wird die RX10 mit einer Motorspindel geliefert. Optional bieten wir das patentierte Doppelantriebskonzept DDT an
Technische Daten
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Arbeitsbereich / Verfahrwege
X-Achse 1'000 mm Y-Achse 1'100 mm Z-Achse 810 mm A-Achse 0+/-90 ° C-Achse 360 ° Eilgangsgeschwindigkeit 60 m/min -
Spindel
Motorspindel HSK63 Leistung 45 kW Drehzahl 0 - 20'000 min-1 Drehmoment 100% / 40% ED 130 / 159 Nm -
NC Rundtisch
Aufspannfläche Ø 1'000 x 800 mm Max. Schwingkreisdurchmesser Ø 1'350 mm Max. Schwingkreisdurchmesser Palettenwechler Ø 1'050 mm -
Fräskopf
Automatischer Schwenkkopf Horizontal / Vertikal Standard Werkzeugaufnahme HSK63 -
Werkzeugwechsler
Anzahl Plätze HSK63 75 / 150 / 225 / 325 Max. Werkzeuglänge 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK63 80 / 160 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK100 125 / 250 mm -
Steuerung
Heidenhain TNC7 Siemens Sinumerik One -
Palettenwechsler
Palettengrösse Ø 1'000 x 800 / mm Max. Palettenzuladung 1'600 Kg Anzahl Paletten 2 / 5 / Linearspeicher/ Rundspeicher -
Maschinendaten
Maschinengewicht 18'200 Kg Abmessungen Länge / Breite / Höhe 5'810 x 4'005 x 3'230 mm
Highlights
Gekühlte Komponenten für höchste Präzision
Aktive Temperierung im Maschinenbett- und ständer
Die RX10 ist mit einer aktiven Temperierung des Maschinenbettes und des Maschinenständers ausgestattet. Möglich machen dies 200 Meter eingegossenen Kühlleitungen im Mineralguss. Das geschlossene System kann dank dem energieoptimierten Kühlgerät permanent auch über Nacht oder Stillstandszeiten betrieben werden.
Neben der Kühlung der beiden Grundkomponenten werden wärmeerzeugende Maschinenkomponenten wie z.B. der Fräskopf, die Vorschubmotoren, die Getriebe der Rundachsen und die Führungen über das Kühlsystem konstant der Umgebungstemperatur angepasst. Diese Massnahmen garantieren dem Zerspaner eine noch höhere, kontinuierliche Grundgenauigkeit der Maschine.
Kompakte Aufstellfläche
Minimaler Platzbedarf nötig
Bei der Entwicklung der Maschine wurde auf eine optimale Nutzung der Aufstellfläche geachtet. Die RX10 hat gegenüber dem Verfahrweg von 1'000 x 1'000 mm nur gerade einen Platzbedarf von 4.6 x 4.8 Metern. Durch die ergonomische Anordnung der Bedienelemente ist zudem jederzeit die optimale Bedienbarkeit der Maschine auch auf engstem Raum gewährleistet.
Modulares Konzept auf kleinstem Raum
Palettenwechsler
Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit. Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX10 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt.
Energieeffizienz
Massnahmen bei unseren Werkzeugmaschinen
Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende:
- Netzrückspeisende Antriebssysteme
- Späneförderer mit Intervallfunktion
- Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion
- Automatisch abschaltende Absauganlage
- Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende
- Leckagefreie Ventiltechnik
- Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen
- Gewichtsoptimierte bewegte Massen
- Low-Watt Ventiltechnik
- Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem
- Hochwertige Servo-Achsen
- Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten
- Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad
Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der CO2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden.
Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt.
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