RX12
5-Achsen Bearbeitungszentrum
ENTWICKELT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN
Bei der neusten Entwicklung, der REIDEN RX12, konnten die bestehenden Erfahrungen mit neuen Technologien verknüpft werden.
Entstanden ist ein kompaktes 5-Achsen Bearbeitungszenter mit der Möglichkeit für Fräs-Dreh-Bearbeitungen und einem einfachen aber sehr effektiven und platzsparenden Palettenwechslerkonzept.
Bei der Auswahl der Arbeitsspindel steht dem Kunden eine Vielzahl an Varianten zur Verfügung. Die RX12 ist ein hochgenaues und sehr universelles Bearbeitungszenter mit Potenzial für Kunden jeder Branche und Grösse.
Technische Daten
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Arbeitsbereich / Verfahrwege
X-Achse 1'300 mm Y-Achse 1'450 mm Z-Achse 1'000 mm A-Achse 0-90 ° C-Achse 360 ° -
Spindel
Standardspindel Leistung 84 kW Drehzahl (Motorspindel) 0 - 12'000 min-1 Drehmoment 100 / 40 % ED 300 / 452 Nm Variante 1 Leistung 38 kW Drehzahl (Motorspindel) 0 - 16'000 min-1 Drehmoment 100 / 40 % ED 105 / 135 Nm Variante DDT Leistung 21 / 28 kW Drehzahl 0 - 18'000 min-1 Drehmoment 100 / 40 % ED 226 / 291 Nm -
NC Rundtisch
Aufspannfläche ø 1'200 x 1'000 ø 1'200 mm Max. Schwingkreisdurchmesser 1'500 / 1'600 / 1'200 mm -
Drehrundtisch
Durchmesser ø 1'200 mm Drehzahl 400 min-1 Spitzendrehmoment 4570 Nm -
Fräskopf
Automatischer Schwenkkopf Horizontal / Vertikal Standard Werkzeugaufnahme HSK63 / HSK100 -
Werkzeugwechsler
Anzahl Plätze HSK63 85 / 185 / 260 / 360 Anzahl Plätze HSK100 65 / 103 / 147 / 191 / 272 Max. Werkzeuglänge HSK63 HSK100 600 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK100 125 / 250 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK63 80 / 160 mm -
Steuerung
Heidenhain TNC640 Siemens 840D sl -
Palettenwechsler
Palettengrösse 2 oder 5-fach ø 1'200 x 1'000 mm Max. Palettenzuladung 2'000 kg Anzahl Paletten 2 / 5 / Linearspeicher / Rundspeicher -
Maschinendaten
Maschinengewicht 25'000 - 28'000 kg Abmessungen Länge x Breite x Höhe 5600 x 5100 x 4050 mm
Highlights
Schwingungsdämpfend mit hoher statischer und dynamischer Stabilität
Hydropol®
Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bildet diese Einheit eine Grundbasis mit enormer Stabilität und ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten sowie einer hohen dynamischen Steifigkeit. Dies wirkt positiv auf die Standzeit der Werkzeuge aus und ist ideal für extreme Belastungen.
Arbeiten mit höchster Präzision
Gekühlte Maschinenkomponenten
Die RX12 ist mit einer aktiven Temperierung des Maschinenbettes und des Maschinenständers ausgestattet. Möglich machen dies 300 Meter eingegossenen Kühlleitungen im Hydropol-Verbundwerkstoff. Das geschlossene System kann dank dem energieoptimierten Kühlgerät permanent auch über Nacht oder Stillstandszeiten betrieben werden.
Neben der Kühlung der beiden Grundkomponenten werden wärmeerzeugende Maschinenkomponenten wie z.B. der Fräskopf, die Vorschubmotoren, die Getriebe der Rundachsen und die Führungen über das Kühlsystem konstant der Umgebungstemperatur angepasst. Diese Massnahmen garantieren dem Zerspaner eine noch höhere, kontinuierliche Grundgenauigkeit der Maschine.
Modulares Konzept auf kleinstem Raum
Palettenwechsler
Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit. Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX12 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt.
Energieeffizienz
Massnahmen bei unseren Werkzeugmaschinen
Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende:
- Netzrückspeisende Antriebssysteme
- Späneförderer mit Intervallfunktion
- Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion
- Automatisch abschaltende Absauganlage
- Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende
- Leckagefreie Ventiltechnik
- Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen
- Gewichtsoptimierte bewegte Massen
- Low-Watt Ventiltechnik
- Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT
- Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem
- Hochwertige Servo-Achsen
- Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten
- Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad
Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der CO2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden.
Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt.
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