RX12
5-Achsen Bearbeitungszentrum
ENTWICKELT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN
Bei der neusten Entwicklung, der REIDEN RX12, konnten die bestehenden Erfahrungen mit neuen Technologien verknüpft werden.
Entstanden ist ein kompaktes 5-Achsen Bearbeitungszenter mit der Möglichkeit für Fräs-Dreh-Bearbeitungen und einem einfachen aber sehr effektiven und platzsparenden Palettenwechslerkonzept.
Bei der Auswahl der Arbeitsspindel steht dem Kunden eine Vielzahl an Varianten zur Verfügung. Die RX12 ist ein hochgenaues und sehr universelles Bearbeitungszenter mit Potenzial für Kunden jeder Branche und Grösse.
Technische Daten
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Arbeitsbereich / Verfahrwege
X-Achse 1'300 mm Y-Achse 1'450 mm Z-Achse 1'000 (1300) mm A-Achse 0+/-90 ° C-Achse 360 ° -
Spindel
Spindel HSK100 Leistung 84 kW Drehzahl (Motorspindel) 0 - 12'000 min-1 Drehmoment 100 / 40 % ED 300 / 452 Nm Spindel HSK63 Leistung 45 kW Drehzahl (Motorspindel) 0 - 20'000 min-1 Drehmoment 100 / 40 % ED 135 / 159 Nm -
NC Rundtisch
Aufspannfläche ø 1'200 x 1'000 ø 1'200 mm Max. Schwingkreisdurchmesser 1'500 / 1'600 / 1'200 mm -
Drehrundtisch
Durchmesser ø 1'200 mm Drehzahl 400 min-1 Spitzendrehmoment 4570 Nm -
Fräskopf
Automatischer Schwenkkopf Horizontal / Vertikal Standard Werkzeugaufnahme HSK63 / HSK100 -
Werkzeugwechsler
Anzahl Plätze HSK63 75 / 150 / 225 / 325 Anzahl Plätze HSK100 65 / 103 / 147 / 191 / 272 Max. Werkzeuglänge HSK63 HSK100 600 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK100 125 / 250 mm Max. Werkzeugdurchmesser HSK63 80 / 160 mm -
Steuerung
Heidenhain TNC7 Siemens Sinumerik One -
Palettenwechsler
Palettengrösse 2 oder 5-fach ø 1'200 x 1'000 mm Max. Palettenzuladung 2'000 kg Anzahl Paletten 2 / 5 / Linearspeicher / Rundspeicher -
Maschinendaten
Maschinengewicht 25'000 - 28'000 kg Abmessungen Länge x Breite x Höhe 5600 x 5100 x 4050 mm
Highlights
Schwingungsdämpfend mit hoher statischer und dynamischer Stabilität
Hydropol®
Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem leistungsfähigen Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Gemeinsam bilden sie eine hochstabile Grundstruktur mit hervorragendem Dämpfungsverhalten und hoher dynamischer Steifigkeit.
Diese Eigenschaften reduzieren Schwingungen und sorgen für eine hohe Prozessstabilität, was sich positiv auf die Oberflächenqualität, die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Standzeit der Werkzeuge auswirkt. Gleichzeitig eignet sich die Konstruktion ideal für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben und extreme mechanische Belastungen.
Arbeiten mit höchster Präzision
Gekühlte Maschinenkomponenten
Die RX12 verfügt über eine aktive Temperierung des Maschinenbetts und des Maschinenständers. Möglich wird dies durch rund 300 Meter eingegossene Kühlleitungen im Hydropol-Verbundwerkstoff. Das geschlossene Kühlsystem kann dank eines energieoptimierten Kühlgeräts dauerhaft betrieben werden – auch über Nacht oder während Stillstandszeiten.
Neben der Temperierung der beiden Grundkomponenten werden auch wärmeerzeugende Baugruppen wie der Fräskopf, die Vorschubmotoren, die Getriebe der Rundachsen sowie die Führungen kontinuierlich auf Umgebungstemperatur gehalten. Dadurch werden thermische Einflüsse minimiert und eine dauerhaft hohe geometrische Genauigkeit der Maschine sichergestellt.
Diese aktive Temperaturregelung gewährleistet dem Anwender eine konstant hohe Bearbeitungsgenauigkeit und erhöht die Prozesssicherheit – selbst bei langen Laufzeiten oder wechselnden Umgebungsbedingungen.
Modulares Konzept auf kleinstem Raum
Palettenwechsler
Dank des durchdachten Automationskonzepts können Werkstücke während der laufenden Bearbeitung aufgespannt und gerüstet werden. Dadurch werden unproduktive Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert und die Maschinenverfügbarkeit deutlich erhöht. Die RX12 lässt sich modular an die jeweiligen Fertigungsanforderungen anpassen – von der Grundausstattung bis hin zum leistungsfähigen Linearspeicher. Dabei bleiben die hohe Bedienfreundlichkeit und die ausgezeichnete Zugänglichkeit der Maschine in jeder Ausbaustufe vollständig erhalten.
Energieeffizienz
Nachhaltigkeit beginnt bereits bei der Entwicklung. Schon in der Konstruktionsphase unserer Werkzeugmaschinen legen wir grossen Wert auf energieeffiziente Komponenten und intelligente Lösungen, die den Verbrauch wertvoller Ressourcen wie Strom und Druckluft im täglichen Betrieb minimieren. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern senkt auch die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Zu den wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz gehören:
- Netzrückspeisende Antriebssysteme
- Späneförderer mit Intervallfunktion
- Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion
- Automatisch abschaltende Absauganlage
- Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende
- Leckagefreie Ventiltechnik
- Frequenzgeregelte Hochdruck-Kühlmittelpumpen
- Gewichtsoptimierte bewegte Massen
- Low-Watt-Ventiltechnik
- Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem
- Hochwertige Servoachsen
- Energieeffiziente LED-Maschinenbeleuchtung
- Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad
Ressourcenschonende Maschinenbasis
Für Maschinenbett und Maschinenständer setzen wir auf den Verbundwerkstoff HYDROPOL® auf Mineralgussbasis. Gegenüber vergleichbaren Gusskonstruktionen benötigt dessen Herstellung rund 30 % weniger Primärenergie, während die CO₂-Emissionen um bis zu 66 % reduziert werden können. Am Ende der Nutzungsdauer lässt sich das Material problemlos recyceln und beispielsweise als Zuschlagstoff im Bauwesen weiterverwenden.
Nachhaltige Fertigung
Als Maschinenhersteller mit einem einzigen Produktionsstandort, hoher Eigenfertigungstiefe und einem starken Netzwerk regionaler Lieferanten halten wir Transportwege bewusst kurz. Gleichzeitig zeichnen sich unsere Werkzeugmaschinen durch eine aussergewöhnlich lange Lebensdauer aus. Diese Kombination aus langlebiger Konstruktion, ressourcenschonender Produktion und energieeffizientem Betrieb verbessert die ökologische und wirtschaftliche Gesamtbilanz unserer Maschinen nachhaltig.
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