RX12
Centre d'usinage 5-axes
FRAISAGE ET TOURNAGE COMBINES
Le serrage de broche et la table tournante en option permettent de tourner des pièces à usiner à une vitesse de rotation maximale de 400 tr/min-1 . Le fastidieux changement de pièce à usiner entre les machines fait désormais partie du passé.
Caractéristiques techniques
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Zone de travail
Axe X 1'300 mm Axe Y 1'450 mm Axe Z 1'000 mm Axe A 0-90 ° Axe C 360 ° -
Broche
Broche standard Puissance 84 kW Plage de vitesse (broche à moteur) 0 - 12'000 min-1 Couple max. 100 / 40 % ED 300 / 452 Nm En option broche standard 1 Puissance 38 kW Plage de vitesse (broche à moteur) 0 - 16'000 min-1 Couple max. 100 / 40 % ED 105 / 135 Nm Variante DDT Puissance 21 / 28 kW Plage de vitesse 0 - 18'000 min-1 Couple max. 100 / 40 % ED 226 / 291 Nm -
Table circulaire NC
Table circulaire ø 1'200 x 1'000 ø 1'200 mm Diamètre max. de circuit oscillant 1'500 / 1'600 / 1'200 mm -
Tournage Table circulaire
Diamètre ø 1'200 mm Plage de vitesse 400 min-1 Couple max. 4570 Nm -
Tête de fraisage
Tête pivotant autom. horizontale / vertikal Standard Réception des outils HSK63 / HSK100 / SK40 / SK50 -
Changeur d'outils
Positions de changeur outils HSK63 85 / 185 / 260 / 360 Positions de changeur outils HSK100 65 / 103 / 147 / 191 / 272 Longeur max. des outild 600 mm Diamètre max. des outils 565 mm -
Commande
Heidenhain TNC640 Siemens 840D sl -
Changeur des palettes
Dimension des palettes ø 1'200 x 1'000 mm Charge utile max. des palettes 2'000 kg Nombre de palettes 2 / 5 / Unité de stockage linéaire / le buffer circulaire -
Données de la machine
Poids de la machine 25'000 - 28'000 kg Dimensions longueur x lageur x hauteur 5600 x 5100 x 4050 mm
Points forts
Amortissement des vibrations avec une grande stabilité statique et dynamique
Hydropol®
Pour répondre aux exigences élevées de la construction mécanique, le châssis et le banc de la machine sont fabriqués en HYDROPOL®, un matériau composite de béton spécial et d'acier. L'ensemble forme une base dotée d'une énorme stabilité inhérente et d'un excellent comportement d'amortissement, ainsi que d'une grande rigidité dynamique. Cela a un effet positif sur la durée de vie de l'outil et est idéal pour les charges extrêmes.
Travailler avec la plus grande précision
Composants de machine refroidis
Concept modulaire sur un espace réduit
Changeur de palette
Bridage et préparation pendant le temps de marche Grâce au génial concept d'automatisation, les temps non-productifs sont réduis au minimum. La RX12 peut être équipée de différents degrés d'extension jusqu'au magasin linéaire. La convivialité et l'accessibilité ne s'en trouvent pas affectées.
Rendement énergétique
Mesures dans nos machines-outils
Dès la phase de conception d'une machine, on recherche des composants et des solutions qui permettent de maintenir, au quotidien, l'utilisation de ressources onéreuses, telles que le courant électrique ou l'air, à un niveau le plus faible possible. Cela permet non seulement de préserver l'environnement, mais aussi de réduire au maximum les coûts d'exploitation quotidiens. Les principales mesures visant à améliorer le rendement énergétique sont les suivantes:
- Systèmes de transmission régénérants
- Convoyeur de copeaux avec fonction intervalles
- Lavage avec liquide de refroidissement avec fonction intervalles
- Installation d'aspiration avec déconnexion automatique
- Déconnexion automatique des groupes auxiliaires à la fin de la programmation
- Technologie des soupapes sans déperdition
- Pompes haute pression avec liquide de refroidissement réglées sur la fréquence
- Masses en mouvement optimisées selon le poids
- Technologie des soupapes avec faible consommation de watts
- Principe d'entraînement à broche DDT breveté
- Système pneumatique optimisé en termes de consommation
- Axes servomoteurs de haute qualité
- Éclairage de la machine avec DEL très efficaces
- Utilisation de composants de haute qualité au rendement élevé
L'emploi de fonte minérale en tant que composant de base implique, lors de la production, près de 30 % de frais d'énergie primaire en moins que des corps en fonte équivalents. La part de CO2 peut également être réduite de 66 % maximum. La mise au rebut de la fonte minérale ne pose aucun problème non plus, puisque cette dernière peut servir de gravats pour de nouvelles charges (substances) ou encore pour la stabilisation des sols.
Comme notre usine ne possède qu'un seul site de production, a une production propre élevée et des sources d'approvisionnement locales, nous pouvons réduire le transport au minimum. Nos machines ont en outre un cycle de vie élevé, ce qui influe également sur le bilan total.
