• RX12
RX12 Schrägansicht | © Reiden Technik AG

RX12

5-Achsen Bearbeitungszentrum

ENTWICKELT FÜR HÖCHSTLEISTUNGEN

Bei der neusten Entwicklung, der REIDEN RX12, konnten die bestehenden Erfahrungen mit neuen Technologien verknüpft werden.

Entstanden ist ein kompaktes 5-Achsen Bearbeitungszenter mit der Möglichkeit für Fräs-Dreh-Bearbeitungen und einem einfachen aber sehr effektiven und platzsparenden Palettenwechslerkonzept.

Bei der Auswahl der Arbeitsspindel steht dem Kunden eine Vielzahl an Varianten zur Verfügung. Die RX12 ist ein hochgenaues und sehr universelles Bearbeitungszenter mit Potenzial für Kunden jeder Branche und Grösse.

Technische Daten

  • Arbeitsbereich / Verfahrwege
    X-Achse1'300mm
    Y-Achse1'450mm
    Z-Achse1'000mm
    C-Achse360°
    A-Achse0-90°

     

  • Spindel
    Standardspindel
    Leistung84kW
    Drehzahl (Motorspindel)0 - 12'000min-1
    Drehmoment 100 / 40 % ED300 / 452Nm
    Variante 1
    Leistung38kW
    Drehzahl (Motorspindel)0 - 16'000min-1
    Drehmoment 100 / 40 % ED105 / 135Nm
    Variante DDT  
    Leistung21 / 28kW
    Drehzahl0 - 18'000min-1
    Drehmoment 100 / 40 % ED226 / 291Nm

     

  • NC Rundtisch
    Aufspannflächeø 1'200 x 1'000 ø 1'200mm
    Max. Schwingkreisdurchmesser1'500 / 1'600 / 1'200mm

     

  • Drehrundtisch
    Durchmesserø 1'200mm
    Drehzahl400min-1
    Spitzendrehmoment4570Nm

     

  • Fräskopf
    Automatischer Schwenkkopf Horizontal / VertikalStandard
    WerkzeugaufnahmeHSK63 / HSK100 / SK40 / SK50

     

  • Werkzeugwechsler
    Anzahl Plätze HSK63 / SK4085 / 185 / 260 / 360 
    Anzahl Plätze HSK100 / SK5065 / 103 / 147 / 191 / 272 
    Max. Werkzeuglänge HSK63 / SK40 / HSK100600mm
    Max. Werkzeuglänge SK50565mm
    Max. Werkzeugdurchmesser HSK100 / SK50125 / 250mm
    Max. Werkzeugdurchmesser HSK63 / SK4080 / 160mm

     

  • Steuerung
    HeidenhainTNC640
    Siemens840D sl

     

  • Palettenwechsler
    Palettengrösse 2 oder 5-fachø 1'200 x 1'000mm
    Max. Palettenzuladung2'000kg
    Anzahl Paletten2 / 5 / Linearspeicher / Rundspeicher

     

  • Maschinendaten
    Maschinengewicht25'000 - 28'000kg
    Abmessungen Länge x Breite x Höhe5600 x 5100 x 4050mm

     

Highlights

Maschinenbett & Ständer | © Reiden Technik AG

Schwingungsdämpfend mit hoher statischer und dynamischer Stabilität

Hydropol®

Um den hohen Anforderungen im Maschinenbau gerecht zu werden, bestehen Maschinenständer und Maschinenbett aus HYDROPOL®, einem Verbundwerkstoff aus Spezialbeton und Stahl. Zusammen bildet diese Einheit eine Grundbasis mit enormer Stabilität und ausgezeichnetem Dämpfungsverhalten sowie einer hohen dynamischen Steifigkeit. Dies wirkt positiv auf die Standzeit der Werkzeuge aus und ist ideal für extreme Belastungen.

Arbeiten mit höchster Präzision

Gekühlte Maschinenkomponenten

Die RX12 ist mit einer aktiven Temperierung des Maschinenbettes und des Maschinenständers ausgestattet. Möglich machen dies 300 Meter eingegossenen Kühlleitungen im Hydropol-Verbundwerkstoff. Das geschlossene System kann dank dem energieoptimierten Kühlgerät permanent auch über Nacht oder Stillstandszeiten betrieben werden.

Neben der Kühlung der beiden Grundkomponenten werden wärmeerzeugende Maschinenkomponenten wie z.B. der Fräskopf, die Vorschubmotoren, die Getriebe der Rundachsen und die Führungen über das Kühlsystem konstant der Umgebungstemperatur angepasst. Diese Massnahmen garantieren dem Zerspaner eine noch höhere, kontinuierliche Grundgenauigkeit der Maschine.

Modulares Konzept auf kleinstem Raum

Palettenwechsler

Aufspannen und Rüsten während der Laufzeit. Dank dem genialen Automationskonzept werden Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die RX12 kann in verschiedenen Ausbaustufen bis hin zum Linearspeicher ausgerüstet werden. Die Bedienfreundlichkeit und die Zugänglichkeit werden dabei nicht beeinträchtigt.

RX12 Schrägansicht | © Reiden Technik AG

Energieeffizienz

Massnahmen bei unseren Werkzeugmaschinen

Schon bei der Entwicklung einer Maschine werden Komponenten gesucht und Lösungen erarbeitet, die es ermöglichen den Einsatz teurer Ressourcen wie Strom oder Luft im täglichen Einsatz möglichst tief zu halten. Dies hilft nicht nur die Umwelt zu schonen, sondern auch die laufenden Kosten die tagtäglich anfallen, möglichst zu reduzieren. Die wichtigsten Massnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz sind folgende:

  • Netzrückspeisende Antriebssysteme
  • Späneförderer mit Intervallfunktion
  • Kühlmittelspülung mit Intervallfunktion
  • Automatisch abschaltende Absauganlage
  • Automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten nach Programmende
  • Leckagefreie Ventiltechnik
  • Frequenzgeregelte Kühlmittel-Hochdruckpumpen
  • Gewichtsoptimierte bewegte Massen
  • Low-Watt Ventiltechnik
  • Patentiertes Spindelantriebskonzept DDT
  • Verbrauchsoptimiertes Pneumatiksystem
  • Hochwertige Servo-Achsen
  • Maschinenbeleuchtung mit hocheffizienten LED-Leuchten
  • Einsatz hochwertiger Komponenten mit hohem Wirkungsgrad

Der Einsatz von Mineralguss als Grundkomponente ist bei der Herstellung mit rund 30% weniger Primärenergieaufwand verbunden als gleichwertige Gusskörper. Auch der CO2 Anteil kann um bis zu 66% reduziert werden. Die Entsorgung von Mineralguss ist ebenfalls unproblematisch, denn dieser kann als normaler Bauschutt für neue Füllstoffe oder Bodenverfestigungen wiederverwertet werden. 

Als Maschinenfabrik mit nur einem Herstellstandort, einer hohen Eigenfertigungstiefe und lokalen Bezugsquellen können wir Transporte auf ein Minimum reduzieren. Zudem haben unsere Maschinen eine hohe Lebensdauer was sich auch auf die Gesamtbilanz rechnen lässt.

Videos

RX12 Kettenrad | © Reiden Technik AG
HERSTELLUNG EINES KETTENRADES
Palette | © Reiden Technik AG
PALETTENWECHSEL
Bearbeitungsstück | © Reiden Technik AG
BEARBEITUNGSBEISPIEL MIT DREHEN