• RX12
RX12 vue oblique | © Reiden Technik AG

RX12

Centre d'usinage 5-axes

FRAISAGE ET TOURNAGE COMBINES

Le serrage de broche et la table tournante en option permettent de tourner des pièces à usiner à une vitesse de rotation maximale de 400 tr/min-1 . Le fastidieux changement de pièce à usiner entre les machines fait désormais partie du passé.

Caractéristiques techniques

  • Zone de travail
    Course d'usinage Axe X1'300mm
    Course d'usinage Axe Y1'450mm
    Course d'usinage Axe Z1'000mm
    Course d'usinage Axe C360°
    Course d'usinage Axe A0-90°

     

  • Broche
    Broche standard
    Puissance84kW
    Plage de vitesse (broche à moteur)0 - 12'000min-1
    Couple max. 100 / 40 % ED300 / 452Nm
    En option broche standard 1
    Puissance38kW
    Plage de vitesse (broche à moteur)0 - 16'000min-1
    Couple max. 100 / 40 % ED105 / 135Nm
    Variante DDT  
    Puissance21 / 28kW
    Plage de vitesse0 - 18'000min-1
    Couple max. 100 / 40 % ED226 / 291Nm

     

  • Table circulaire NC
    Table circulaireø 1'200 x 1'000 ø 1'200mm
    Diamètre max. de circuit oscillant1'500 / 1'600 / 1'200mm

     

  • Tournage Table circulaire
    Diamètreø 1'200mm
    Plage de vitesse400min-1
    Couple max.4570Nm

     

  • Tête de fraisage
    Tête pivotant autom. horizontale / vertikalStandard
    Réception des outilsHSK63 / HSK100 / SK40 / SK50

     

  • Changeur d'outils
    Positions de changeur outils SK40/HSK6385 / 185 / 260 / 360 
    Positions de changeur outils HSK100 / SK5065 / 103 / 147 / 191 / 272 
    Longeur max. des outild600mm
    Diamètre max. des outils565mm

     

  • Commande
    HeidenhainTNC640
    Siemens840D sl

     

  • Changeur des palettes
    Dimension des palettesø 1'200 x 1'000mm
    Charge utile max. des palettes2'000kg
    Nombre de palettes2 / 5 / Unité de stockage linéaire / le buffer circulaire

     

  • Données de la machine
    Poids de la machine25'000 - 28'000kg
    Dimensions longueur x lageur x hauteur5600 x 5100 x 4050mm

     

Points forts

Lit et support de la machine | © Reiden Technik AG

Amortissement des vibrations avec une grande stabilité statique et dynamique

Hydropol®

Pour répondre aux exigences élevées de la construction mécanique, le châssis et le banc de la machine sont fabriqués en HYDROPOL®, un matériau composite de béton spécial et d'acier. L'ensemble forme une base dotée d'une énorme stabilité inhérente et d'un excellent comportement d'amortissement, ainsi que d'une grande rigidité dynamique. Cela a un effet positif sur la durée de vie de l'outil et est idéal pour les charges extrêmes.

Travailler avec la plus grande précision

Composants de machine refroidis

Concept modulaire sur un espace réduit

Changeur de palette

Bridage et préparation pendant le temps de marche Grâce au génial concept d'automatisation, les temps non-productifs sont réduis au minimum. La RX12 peut être équipée de différents degrés d'extension jusqu'au magasin linéaire. La convivialité et l'accessibilité ne s'en trouvent pas affectées.

RX12 vue oblique | © Reiden Technik AG

Rendement énergétique

Mesures dans nos machines-outils

Dès la phase de conception d'une machine, on recherche des composants et des solutions qui permettent de maintenir, au quotidien, l'utilisation de ressources onéreuses, telles que le courant électrique ou l'air, à un niveau le plus faible possible. Cela permet non seulement de préserver l'environnement, mais aussi de réduire au maximum les coûts d'exploitation quotidiens. Les principales mesures visant à améliorer le rendement énergétique sont les suivantes:

 
  • Systèmes de transmission régénérants
  • Convoyeur de copeaux avec fonction intervalles
  • Lavage avec liquide de refroidissement avec fonction intervalles
  • Installation d'aspiration avec déconnexion automatique
  • Déconnexion automatique des groupes auxiliaires à la fin de la programmation
  • Technologie des soupapes sans déperdition
  • Pompes haute pression avec liquide de refroidissement réglées sur la fréquence
  • Masses en mouvement optimisées selon le poids
  • Technologie des soupapes avec faible consommation de watts
  • Principe d'entraînement à broche DDT breveté
  • Système pneumatique optimisé en termes de consommation
  • Axes servomoteurs de haute qualité
  • Éclairage de la machine avec DEL très efficaces
  • Utilisation de composants de haute qualité au rendement élevé

L'emploi de fonte minérale en tant que composant de base implique, lors de la production, près de 30 % de frais d'énergie primaire en moins que des corps en fonte équivalents. La part de CO2 peut également être réduite de 66 % maximum. La mise au rebut de la fonte minérale ne pose aucun problème non plus, puisque cette dernière peut servir de gravats pour de nouvelles charges (substances) ou encore pour la stabilisation des sols.

Comme notre usine ne possède qu'un seul site de production, a une production propre élevée et des sources d'approvisionnement locales, nous pouvons réduire le transport au minimum. Nos machines ont en outre un cycle de vie élevé, ce qui influe également sur le bilan total.

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