• RX18
Machine RX18 | © Reiden Technik AG

RX18

Centre d'usinage 5-axes

FRAISAGE ET TOURNAGE COMBINES
Le serrage de broche et la table tournante en option permettent de tourner des pièces à usiner à une vitesse de rotation maximale de 250 tr/min-1 . Le fastidieux changement de pièce à usiner entre les machines fait désormais partie du passé.

TÊTE DE FRAISAGE TRIGONALE - INCLINEE ET GENIALE TOUT SIMPLEMENT
Grâce à la disposition spécifique de l'axe A, il est possible d'usiner avec un seul axe, des angles de 0° à +105°. Le fraisage à tête trigonale en position horizontale de la broche présente le grand avantage de solliciter les axes X et Y de manière continue dans la même direction. Ainsi, les sollicitations croisées sont réduites au minimum.

Technical data

  • Zone de travail
    Axe X 2'200 mm
    Axe Y 2'200 mm
    Axe Z 1'610 mm
    Axe A +/- 105 °
    Axe C 360 °

     

  • Broche
    Broche standard
    Puissance 94 / 113 kW
    Plage de la vitesse 14'000 min-1
    Couple max. 300 / 410 Nm
    DDT
    Puissance 105 / 125 kW
    Plage de la vitesse 3'000 min-1
    Couple max. 844 / 1'202 Nm
    DDT    
    Puissance 63 / 75 kW
    Plage de la vitesse 12'000 min-1
    Couple max. 200 / 275 Nm

     

  • Table circulaire NC
    Table circulaire fraisage ø 1'800 x 1'400 mm
    Table circulaire tourner ø 1'800 mm
    Diamètre max. de circuil oscillant 2'200 / 2'600 mm

     

  • Tête de fraisage
    Tête pivotant autom. horizontale / vertical Standard
    Porte-outil HSK 100 / SK 50

     

  • Chengeur d'outils
    Positions de changeur d'outils 92 / 200 / 304 / 400
    Longueur max. des outils 600 mm
    Diamètre max. des outils 125 / 250 mm

     

  • Commande
    Heidenhain TNC640
    Siemens 840 D sl

     

  • Changeur de palettes
    Dimension de palettes ø 1'800 x 1'400 / ø 1'800 mm
    Charge utile max. des palettes 4'000 kg
    Nombre de palettes 2 / 3 / 4 / Unité de stockage linéaire

     

  • Données de la machine
    Poids de la machine 52'000 Kg
    Dimensions longueur x largeur x hauter 5'550 x 7'301 x 4'766 mm

     

Système de changement de palettes

Un concept d'automatisation adapté à la machine

Le concept d'automatisation est basé sur des années d'expérience de notre propre portefeuille de produits. Ces solutions sont peu encombrantes et ne nécessitent pas d'ordinateur maître supplémentaire. Grâce à sa conception modulaire, la machine peut être étendue de la palette standard à 2 tables à un stockage linéaire. La convivialité et la manipulation de la machine ne sont pas affectées.

RX18 pallet changer | © Reiden Technik AG
RX14 2-fold palletization | © Reiden Technik AG
RX14 3-fold palletization | © Reiden Technik AG
RX14 4-fold palletization | © Reiden Technik AG
RX18 2-fold pallet changer | © Reiden Technik AG

Rendement énergétique

Mesures dans nos machines-outils

Dès la phase de conception d'une machine, on recherche des composants et des solutions qui permettent de maintenir, au quotidien, l'utilisation de ressources onéreuses, telles que le courant électrique ou l'air, à un niveau le plus faible possible. Cela permet non seulement de préserver l'environnement, mais aussi de réduire au maximum les coûts d'exploitation quotidiens. Les principales mesures visant à améliorer le rendement énergétique sont les suivantes:

 
  • Systèmes de transmission régénérants
  • Convoyeur de copeaux avec fonction intervalles
  • Lavage avec liquide de refroidissement avec fonction intervalles
  • Installation d'aspiration avec déconnexion automatique
  • Déconnexion automatique des groupes auxiliaires à la fin de la programmation
  • Technologie des soupapes sans déperdition
  • Pompes haute pression avec liquide de refroidissement réglées sur la fréquence
  • Masses en mouvement optimisées selon le poids
  • Technologie des soupapes avec faible consommation de watts
  • Principe d'entraînement à broche DDT breveté
  • Système pneumatique optimisé en termes de consommation
  • Axes servomoteurs de haute qualité
  • Éclairage de la machine avec DEL très efficaces
  • Utilisation de composants de haute qualité au rendement élevé

L'emploi de fonte minérale en tant que composant de base implique, lors de la production, près de 30 % de frais d'énergie primaire en moins que des corps en fonte équivalents. La part de CO2 peut également être réduite de 66 % maximum. La mise au rebut de la fonte minérale ne pose aucun problème non plus, puisque cette dernière peut servir de gravats pour de nouvelles charges (substances) ou encore pour la stabilisation des sols.

Comme notre usine ne possède qu'un seul site de production, a une production propre élevée et des sources d'approvisionnement locales, nous pouvons réduire le transport au minimum. Nos machines ont en outre un cycle de vie élevé, ce qui influe également sur le bilan total.

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