• RX14
Machine RX14 | © Reiden Technik AG

RX14

Centre d'usinage 5-axes

FRAISAGE ET TOURNAGE COMBINES
Le serrage de broche et la table tournante en option permettent de tourner des pièces à usiner à une vitesse de rotation maximale de 400 tr/min-1 . Le fastidieux changement de pièce à usiner entre les machines fait désormais partie du passé.

TÊTE DE FRAISAGE TRIGONALE - INCLINEE ET GENIALE TOUT SIMPLEMENT
Grâce à la disposition spécifique de l'axe A, il est possible d'usiner avec un seul axe, des angles de 0° à +105°. Le fraisage à tête trigonale en position horizontale de la broche présente le grand avantage de solliciter les axes X et Y de manière continue dans la même direction. Ainsi, les sollicitations croisées sont réduites au minimum

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Caractéristiques techniques

  • Zone de travail
    Course d'usinage Axe X1'800mm
    Course d'usinage Axe Y1'800mm
    Course d'usinage Axe Z1'210mm

     

  • Broche
    Broche standard
    Puissance94 / 113kW
    Plage de la vitesse12'000min-1
    Couple max.300 / 410Nm
    DDT
    Puissance105 / 125kW
    Plage de la vitesse3'000min-1
    Couple max.844 / 1'202Nm
    DDT  
    Puissance63 / 75kW
    Plage de la vitesse14'000min-1
    Couple max.200 / 275Nm

     

  • Table circulaire NC
    Table circulaire fraisageØ 1400 x 1200mm
    Table circulaire turnerø 1'400 / ø 1'800mm
    Diamètre max. de circuil oscillantø 1'900 / ø 2'200mm

     

  • Changeur d'outils
    Positions de changeur d'outils92 / 204
    Longueur max. des outils600mm
    Diamètre max. des outils125 / 250mm
  • Commande
    HeidenhainTCN640 
    Siemens840D sl

     

  • Changeur de palettes
    Dimension de palettsø 1'800 x 1'400mm
    Dimension de palettsø 1'400 / ø 1'800mm
    Charge utile max. des paletts4'000 / 8'000kg
    Nombre de palettes2 / 3 / 4 / Unité de stockage linéaire

     

  • Données de la machine
    Poids de la machine42'000kg
    Dimensions longueur x largeur x hauter6'200 x 6'500 x 3'900mm

     

     

Système de changement de palettes

Un concept d'automatisation adapté à la machine

Le concept d'automatisation est basé sur des années d'expérience de notre propre portefeuille de produits. Ces solutions sont peu encombrantes et ne nécessitent pas d'ordinateur maître supplémentaire. Grâce à sa conception modulaire, la machine peut être étendue de la palette standard à 2 tables à un stockage linéaire. La convivialité et la manipulation de la machine ne sont pas affectées.

Changeur de palettes RX18 | © Reiden Technik AG
Palettisation double RX14 | © Reiden Technik AG
Palettisation triple RX14 | © Reiden Technik AG
Palettisation quadruple RX14 | © Reiden Technik AG
Changeur de palettes à 2 volets RX18 | © Reiden Technik AG

Rendement énergétique

Mesures dans nos machines-outils

Dès la phase de conception d'une machine, on recherche des composants et des solutions qui permettent de maintenir, au quotidien, l'utilisation de ressources onéreuses, telles que le courant électrique ou l'air, à un niveau le plus faible possible. Cela permet non seulement de préserver l'environnement, mais aussi de réduire au maximum les coûts d'exploitation quotidiens. Les principales mesures visant à améliorer le rendement énergétique sont les suivantes:

 
  • Systèmes de transmission régénérants
  • Convoyeur de copeaux avec fonction intervalles
  • Lavage avec liquide de refroidissement avec fonction intervalles
  • Installation d'aspiration avec déconnexion automatique
  • Déconnexion automatique des groupes auxiliaires à la fin de la programmation
  • Technologie des soupapes sans déperdition
  • Pompes haute pression avec liquide de refroidissement réglées sur la fréquence
  • Masses en mouvement optimisées selon le poids
  • Technologie des soupapes avec faible consommation de watts
  • Principe d'entraînement à broche DDT breveté
  • Système pneumatique optimisé en termes de consommation
  • Axes servomoteurs de haute qualité
  • Éclairage de la machine avec DEL très efficaces
  • Utilisation de composants de haute qualité au rendement élevé

L'emploi de fonte minérale en tant que composant de base implique, lors de la production, près de 30 % de frais d'énergie primaire en moins que des corps en fonte équivalents. La part de CO2 peut également être réduite de 66 % maximum. La mise au rebut de la fonte minérale ne pose aucun problème non plus, puisque cette dernière peut servir de gravats pour de nouvelles charges (substances) ou encore pour la stabilisation des sols.

Comme notre usine ne possède qu'un seul site de production, a une production propre élevée et des sources d'approvisionnement locales, nous pouvons réduire le transport au minimum. Nos machines ont en outre un cycle de vie élevé, ce qui influe également sur le bilan total.

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