BFR2
Centre d'usinage 5-axes
Concept de base stable pour faire face à des forces d'usinage élevées.
Le concept de machine généreusement dimensionné avec des guides plats garantit une stabilité dimensionnelle et un fonctionnement sans heurts, même en cas de forces d'usinage extrêmes. Les centres d'usinage à 5 axes sont soumis à des charges plus complexes que les autres centres d'usinage en raison de leur spectre technologique nettement plus large. Toutes les forces survenant lors d'un usinage multi-axes ou simultané ont donc déjà été prises en compte lors du dimensionnement de la section de la machine. Le concept de la machine est extensible de façon modulaire.
Les composants mécaniques ne varient que sur l'axe X, c'est-à-dire en fonction de la trajectoire et de la variante de la table.
Caractéristiques techniques
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Zone de travail
Axe X 3'000 / 4'000 mm Axe Y 1'000 / 1'200 mm Axe Z 1'500 mm Axe A 0-90 ° Axe B +-/180 ° Axe C 360 ° -
Broche
Puissance 30 kW (100% ED / 45kW (40% ED) kW Plage de la vitesse 6'000 / 7'000 min-1 Couple max. 755 1'135 -
Table circulaire NC
Table circulaire 1'000 / 1'250 / 1'500 / 1'700 x 1'250 / 1'700 mm Diamètre max. de circuit oscillant 2'100 / 2'700 mm -
Tête de fraisaige
Tête pivotant autom. horizontale / verticale Standard Réception des outils SK50 Big Plus / HSK100 -
Changeur d'outils
Positions de changeur d'outils 64 / 80 / 120 / 151 / 321 Longueur max. des outils 600 mm Diamètre max. des outils 125 / 250 mm -
Commande
Heidenhain TNC640 -
Changeur des palettes
Dimension de palettes ø 1'400 x 1'200 / ø 1'700 x 1'200 mm Charge utile max. des palettes 4'500 / 5'000 Kg -
Données de la machine
Poids de la machine 30'000 Kg Dimensions longueur x largeur x hauteur 10'778 x 5'035 x 3'503 mm
Points forts
Tête de fraisage compacte avec un couple de 1'135 Nm
Développée en permanence depuis 1982 et éprouvée des centaines de fois en service, sa conception compacte résiste aux forces de coupe les plus importantes.
Le couple est transmis par un réducteur ZF à 2 étages de l'arbre de transmission à la broche via un engrenage conique. La tête de fraisage peut être équipée en option de SK50 BigPlus ou HSK-100.
2ème poste de travail à l'arrière
En plus du panneau de commande avant, le même panneau de commande est disponible en option à l'arrière. Grâce au bouton de transfert, le contrôle peut être transféré à l'autre console à tout moment. Cela permet une vue parfaite de la pièce et de l'outil, même lorsque la tête est en position horizontale.
Compensation électrique-hydraulique du faisceau
L'affaissement physique du lamier pendant l'extension est compensé par une mécanique à commande électro-hydraulique. Grâce à cette compensation, la déviation de l'arête de coupe peut être garantie à +/- 0,01 mm près pour une course de 1'200 mm.
Circuits réfrigérés
Les guides raclés du BFR2 sont percés de trous profonds dans l'axe Y et sont traversés en permanence par un fluide de refroidissement. Cela évite que la chaleur de friction du guide coulissant ait une influence négative sur la précision de l'axe. La température du milieu est mesurée à l'aide de divers capteurs de température et régulée en conséquence.
Un temps improductif minimal grâce au concept d'automatisation
Changeur de palettes
Le concept d'automatisation flexible permet d'usiner des pièces uniques de grande taille et complexes pendant l'équipe avec personnel et des petites et moyennes séries pendant l'équipe sans personnel. La conception modulaire permet d'étendre la machine de la palette standard à deux tables à un stockage linéaire. La convivialité ainsi que la manipulation de la machine ne sont pas affectées.
Rendement énergétique
Mesures dans nos machines-outils
Dès la phase de conception d'une machine, on recherche des composants et des solutions qui permettent de maintenir, au quotidien, l'utilisation de ressources onéreuses, telles que le courant électrique ou l'air, à un niveau le plus faible possible. Cela permet non seulement de préserver l'environnement, mais aussi de réduire au maximum les coûts d'exploitation quotidiens. Les principales mesures visant à améliorer le rendement énergétique sont les suivantes:
- Systèmes de transmission régénérants
- Convoyeur de copeaux avec fonction intervalles
- Lavage avec liquide de refroidissement avec fonction intervalles
- Installation d'aspiration avec déconnexion automatique
- Déconnexion automatique des groupes auxiliaires à la fin de la programmation
- Technologie des soupapes sans déperdition
- Pompes haute pression avec liquide de refroidissement réglées sur la fréquence
- Masses en mouvement optimisées selon le poids
- Technologie des soupapes avec faible consommation de watts
- Principe d'entraînement à broche DDT breveté
- Système pneumatique optimisé en termes de consommation
- Axes servomoteurs de haute qualité
- Éclairage de la machine avec DEL très efficaces
- Utilisation de composants de haute qualité au rendement élevé
- Système hydraulique avec réajustement (BFR2)
L'emploi de fonte minérale en tant que composant de base implique, lors de la production, près de 30 % de frais d'énergie primaire en moins que des corps en fonte équivalents. La part de CO2 peut également être réduite de 66 % maximum. La mise au rebut de la fonte minérale ne pose aucun problème non plus, puisque cette dernière peut servir de gravats pour de nouvelles charges (substances) ou encore pour la stabilisation des sols.
Comme notre usine ne possède qu'un seul site de production, a une production propre élevée et des sources d'approvisionnement locales, nous pouvons réduire le transport au minimum. Nos machines ont en outre un cycle de vie élevé, ce qui influe également sur le bilan total.
